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空压机专用密封主机保养的重要性

1， 螺杆、主机壳体和高低压端的加工都是高精度的。该精度保证了主机装配后，螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体之间有适当间隙，该间隙大小已经充分考虑到了主机高温运行时螺杆及壳体会发生形变的问题。

2，螺杆与高低压端面的间隙大小是根据技术要求在进行螺杆装配时保证的。主机运行时螺杆没有轴向窜动，空压机专用密封，而螺杆的径向允许位移则是由高精度的轴承来保证的。

3，压缩机机头正常运行时润滑油形成的油膜使螺杆与螺杆之间不直接接触。但是，随着螺杆式空压机运行时间的推移，主机各个轴承必然会发生磨损，从而导致螺杆产生轴向窜动及径向位移增大，变频螺杆空压机，该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。

空压机设备的广泛应用，不仅减少了人力成本，还大大提高了企业的生产效率。选择适合的空压机使用很重要，同时压缩空气管道的设计和铺设也同样重要。合理的管道设计和铺设可降低空压机的损耗，广州螺杆空压机，降低用户的成本支出，空压机专用密封，延长设备的使用寿命，故了解管道的安装很有必要。

a.配管时，主管道必须有稍微的倾斜，以利于管道中的冷凝水排出。管路应设有排污阀，并定期进行排污。

b.配管管路的压力不得超过压缩机设定压力的5%，故配管时1好选用较大的管径。

c.管路应尽量缩短且直线，尽量减少弯头及各类阀门的使用，以减少压力的损失。

d.支线的管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至压缩机组中。

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空压机专用密封性足够好吗？神捷机电教你安装细节

空压机专用密封性能不仅决定了设备的性能，还直接关系到空压机的能效。

一、机械密封的安装方法：

1、检查要进行安装的机械密封的型号，规格是否正确无误,零件是否缺少。

2、检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封端面是否碰伤，如发现损坏时,，需进行返修或更换新的零件，各密封元件需用煤油清洗干净，保持各元件表面无灰尘，异物。

3、轴或轴套表面及密封腔内壁，密封端盖内表面是否有毛刺，沟痕等。如发现毛刺，沟痕时应修平，打光，并用煤油清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在表面上。

4、不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，应使用干净柔软的纱布，脱脂棉之类的东西擦洗。

5、装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，装配时应在轴或轴套表面,压盖与密封圈配合表面涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。

二、机械密封要十分注意避免安装中所产生的安装偏差：

1、上紧压盖应在联轴器找正后进行，空压机专用密封应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞机械密封大全尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

2、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度)，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

3、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

4、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

机械密封安装完成后，并不能完全保证机械密封的安全运行，由于其影响因素是多方面的，在使用时需注意，当转子由于某方面的原因(如轴弯曲，轴承磨损等等)而产生振动时，对机械密封会造成很大的损伤，所以应保证转子的运行状况良好。

辅助密封圈安装时是否有剪切或挤出等问题存在。由于辅助密封圈通常为橡胶圈，材料相对较软，在安装时，常常会被轴上的毛刺、阶梯、键槽等部位剪切或划伤，因此在安装前应注意对轴的清理工作，必要时可于安装前在轴上涂抹润滑脂。在安装时还应注意使辅助密封圈受力均匀，以免在安装时被挤出而失效。